在高粉尘环境下，矿山设备的过滤系统面临巨大的挑战，包括设备滤芯快速堵塞、系统效率降低以及频繁停机维护等问题。唐纳森过滤器通过其先进的过滤技术和高耐久设计，显著提升了矿山设备的过滤性能，有效减少了停机时间，提高了设备的工作效率。
1. 案例背景
1.1 客户需求
- 某大型矿山企业的采矿设备（包括挖掘机、推土机和输送机）长期在高粉尘浓度的环境下运行。
- 传统过滤系统因滤芯堵塞频繁导致设备停机，直接影响产量。
- 客户希望找到一种能够提升过滤效率、延长滤芯寿命并减少维护停机时间的解决方案。
1.2 挑战
- 粉尘浓度高：矿山作业区域内空气中粉尘浓度极高，对设备的过滤性能提出严苛要求。
- 设备负载大：长期高强度运行导致过滤系统压力损失增加，影响设备性能。
- 维护频率高：传统滤芯平均更换周期为2周，导致设备频繁停机，增加了运营成本。
2. 解决方案
2.1 部署唐纳森过滤器
- Ultra-Web® 纳米纤维过滤介质：
- 唐纳森为矿山设备配置了带Ultra-Web®技术的空气过滤器，该介质由直径仅为0.2-0.3微米的纳米纤维构成。
- 优势：
- 捕获效率高达99.99%，有效过滤极细粉尘颗粒。
- 表面过滤特性减少深层粉尘堆积，降低压差。
- PowerCore® 紧凑型过滤系统：
- 替换传统滤芯的笨重设计，采用小型化、高效能的PowerCore®系统。
- 优势：
- 滤芯结构紧凑，提供更高的过滤面积。
- 易于安装和更换，降低维护难度。
- 智能监控装置：
- 在关键设备上安装唐纳森智能传感器，用于监测过滤系统的压差、流量和滤芯寿命。
- 实现预测性维护，避免意外停机。
2.2 调整维护策略
- 根据过滤器压差数据动态调整清洁周期，延长滤芯更换间隔。
- 定制化的清灰方案（如脉冲式清灰）确保滤芯高效运行。
3. 实施效果
3.1 过滤性能显著提升
- 粉尘捕获效率：
- 过滤效率提升20%，能有效捕获1微米及以下的细微粉尘颗粒。
- 粉尘排放量减少50%，显著改善矿山作业环境。
- 设备运行稳定性：
- 滤芯阻力降低30%，设备动力输出稳定性提升15%。
3.2 维护频率和停机时间减少
- 滤芯寿命延长：
- 平均滤芯更换周期从2周延长至8周，减少更换频率75%。
- 设备停机时间减少：
- 每年因过滤系统故障导致的停机时间从120小时减少至30小时。
- 维护成本降低：
- 年度维护费用降低25%，节约约60万元人民币。
3.3 产能和运营效率提高
- 产能提升：
- 因停机时间减少，矿山设备全年运行时间增加10%，年产量提升约8%。
- 运营效率：
- 实现了过滤系统的预测性维护，减少因突发故障导致的非计划停机。
4. 技术优势与客户评价
4.1 唐纳森过滤器的技术优势
- 高效过滤：
- Ultra-Web®技术的表面过滤特性能够捕获极细颗粒，显著减少深层堵塞。
- 延长滤芯寿命：
- 纳米纤维结构减少过滤介质的压差变化，延长滤芯使用周期。
- 维护便捷性：
- PowerCore®系统结构紧凑且易于更换，降低了人工维护成本。
- 智能化监控：
- 实时监控过滤系统运行状态，优化维护策略，减少非计划停机。
4.2 客户评价
- “唐纳森过滤器大幅度提升了我们的设备运行效率，不仅延长了设备的工作时间，还减少了停机带来的产量损失。其过滤技术让我们在高粉尘环境下的生产运营更加可控和高效。”
5. 行业价值与未来发展
5.1 行业价值
- 助力环保与可持续发展：
- 高效过滤减少了矿山粉尘排放，改善了工人工作环境。
- 延长滤芯寿命，减少了废弃滤芯的数量和频率。
- 推动智能化管理：
- 通过数据驱动的预测性维护，提升设备管理的科学性和精准性。
- 提升矿山运营效率：
- 通过减少停机时间和优化维护流程，为企业创造了更多经济价值。
5.2 未来发展方向
- 更高效的过滤材料：
- 开发更高效的纳米纤维过滤介质，进一步提升粉尘捕获率和降低阻力。
- 智能化与数字化集成：
- 将过滤器与工业物联网（IIoT）平台深度结合，实现过滤系统的全面智能化管理。
- 绿色制造与节能设计：
- 优化过滤器设计，降低能源消耗，推动过滤行业向绿色环保方向发展。
Leave A Comment