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2024年12月31日

1. 背景与需求

在食品饮料、医药、化妆品和化工行业，封装完整性是确保产品质量和消费者安全的关键环节。封装过程中如果出现泄漏、密封不严或其他缺陷，将导致：

  • 产品质量问题：污染、泄漏或氧化。
  • 品牌形象受损：消费者投诉和召回风险增加。
  • 资源浪费：封装缺陷导致生产效率降低和材料浪费。

杰佛伦（Gefran）传感器通过精准实时监控封装过程中的压力、位移和密封性能，提供可靠的完整性监测解决方案，帮助企业实现更高的封装质量和生产效率。

2. 应用场景

2.1 密封过程监控
  • 需求：
    • 实时监测封装密封区域的压力和密封强度，确保无泄漏。
  • 应用：
    • 食品包装袋热封，瓶盖封装的密封性能监控。
2.2 封装设备动作监测
  • 需求：
    • 监控封装设备（如热封头、压封器）的位移、压力和闭合精度，确保封装质量。
  • 应用：
    • 药品瓶体封盖、化妆品瓶泵装置安装。
2.3 检测包装完整性
  • 需求：
    • 对封装完成后的包装进行气密性检测，识别泄漏和不完全密封问题。
  • 应用：
    • 医药注射液瓶的气密性检测，碳酸饮料瓶封盖完整性检测。

3. 使用的杰佛伦传感器产品及特点

3.1 常用产品型号
  1. Gefran KH 系列压力传感器
    • 特点：
      • 精度高达 ±0.1%，实时监控封装过程中的密封压力。
      • 适用于多种介质（气体或液体）的压力检测。
      • 耐高温，适合热封过程中的压力监控。
    • 典型应用：
      • 热封机的压力和密封完整性监控。
  2. Gefran ONP 系列位移传感器
    • 特点：
      • 非接触式位移测量，适用于封装设备的闭合和动作监控。
      • 高灵敏度，分辨率达 0.01 mm。
    • 典型应用：
      • 封装设备的热封头或压封器的动作控制。
  3. Gefran TPF 系列液位和气密性传感器
    • 特点：
      • 支持实时气密性检测，识别微小泄漏。
      • 内置数字接口，支持数据记录和报警功能。
    • 典型应用：
      • 封装完成后包装的气密性完整性检测。

4. 技术特点与优势

4.1 高精度与快速响应
  • 压力检测：
    • 精度高达 ±0.1%，适合微小压力变化的监控。
  • 位移检测：
    • 响应时间小于 1 毫秒，可快速捕捉封装设备的动作偏差。
  • 气密性检测：
    • 可检测微小泄漏，确保封装后的包装完全密闭。
4.2 环境适应性
  • 耐高温设计：
    • 传感器支持高达 350°C 的操作温度，适用于热封和高温环境。
  • 耐腐蚀与抗干扰：
    • 可用于食品、化学液体和其他腐蚀性环境。
4.3 数据集成与分析
  • 数字输出：
    • 提供标准化通信接口（如 Modbus、CANopen），便于集成到自动化生产线上。
  • 实时报警：
    • 超出设定阈值时触发声光报警或自动停机。
4.4 长寿命与低维护
  • 高耐用性设计，减少传感器更换频率。
  • 易于清洁和维护，符合卫生级要求。

5. 实施步骤

  1. 需求评估：
    • 根据封装类型（如热封、压盖）和包装介质（如气体、液体）选择适配的传感器型号。
    • 确定监测点（如密封区域、设备动作区域）的布置。
  2. 设备安装与调试：
    • 将压力传感器安装于封装区域，用于监测密封压力。
    • 在热封机或压封设备上安装位移传感器，监控设备动作。
    • 在封装后的测试工位安装气密性传感器，检测包装完整性。
  3. 系统集成：
    • 将传感器数据接入 PLC 或 SCADA 系统，实现自动化控制和报警。
    • 配置数据存储与分析模块，用于趋势监测和质量追溯。
  4. 运行监控与维护：
    • 定期校准传感器，确保测量精度。
    • 清洁传感器表面，避免污染物影响性能。

6. 实际应用案例

案例1：食品包装袋的密封完整性监控
  • 背景： 某食品厂在热封过程中出现漏封和封口不牢问题，影响产品保质期。
  • 解决方案：
    • 安装 Gefran KH 系列压力传感器 实时监控热封压力。
    • 在封装完成后采用 Gefran TPF 系列气密性传感器 检测漏封包装。
  • 成效：
    • 热封合格率提升至 99.5%，减少了 30% 的退货风险。
案例2：药品瓶盖的封装完整性检测
  • 背景： 某制药企业需确保注射液瓶盖的密封性符合 GMP 要求，防止污染。
  • 解决方案：
    • 使用 Gefran ONP 系列位移传感器，监控封盖设备的闭合动作。
    • 配合 Gefran TPF 系列气密性传感器 对封盖完成后的瓶体进行气密性检测。
  • 成效：
    • 合格率提升至 99.8%，药品污染率降低 15%。

7. 优势与价值

  1. 提升封装质量：
    • 通过实时监控密封压力和设备动作，显著减少封装缺陷。
  2. 提高生产效率：
    • 自动化监测与控制减少人工检测时间，优化生产线运行。
  3. 降低运营成本：
    • 减少因封装缺陷导致的产品返工和材料浪费。
  4. 增强品牌形象：
    • 确保产品质量，提高消费者满意度。
  5. 满足合规要求：
    • 数据记录与分析支持企业通过 GMP、HACCP 等行业标准认证。

8. 适用行业

  • 食品与饮料：
    • 真空包装袋、瓶装饮料的密封完整性检测。
  • 医药：
    • 注射液瓶、胶囊瓶的密封性能监控。
  • 化妆品：
    • 面霜、乳液等瓶装产品的封盖完整性检测。
  • 化工：
    • 润滑油、清洁剂等液体产品的包装完整性测试。

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